EHT HEAT TRACING ŞARTNAME

EHT HEAT TRACING ŞARTNAME

1.0) KODLAR VE STANDARTLAR

1.1) Elektrikli Isıtma Sistemi aşağıda belirtilen kod ve standartların en son sürümüne uygun olarak dizayn edilmiş, üretilmiş, monte edilmiş ve test edilmiş olmalıdır;

1. National Electrical Code (NEC/NFPA 70)
2. CENELEC Norms
3. National Fire Protection Association (NFPA)
4. National Electrical Manufacturers Association (NEMA)
5. American National Standards Institute (ANSI)
6. Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE)
7. International Electrotechnical Commission (IEC)
8. Uygulanabilen bütün yerel standartlar

1.2) Elektrikli Isıtma Kablo üreticisi ISO 9001 sertifikasına sahip olmalıdır.

2.0) ÇEVRE KOŞULLARI

2.1 Minimum Çevre Sıcaklığı : -30°C

2.2 Maksimum Çevre Sıcaklığı: 40°C

2.3 Ortalama Sıcaklık: 15 °C

2.4 Rüzgar: 100 km/h

3.4 Korozif Ortam: Hayir

3.0) ELEKTRİKSEL SAHA SINIFLANDIRMASI

Ekipmanlar, malzemeler ve montaj sahanın gerektirdiği elektriksel ve tehlike sınıflandırmasına (ATEX sertifikası) uygun olmalıdır. Saha Sıcaklık Oranları NEC Standardı Bölüm 500’ de veya EN50014 Standardında belirtildiği şekilde, Minimum Kendi kendine Parlama Sıcaklığına göre seçilmelidir.

4.0) MEVCUT GÜÇ KAYNAĞI

Şebeke gerilimi 380VAC, 3 Faz, 4 Tel, 50Hz olarak mevcuttur.

5.0) PROSES SCAKILIĞININ KORUNMASI VEYA DONMAYA KARŞI KORUMA:

5.1) Isı izleme sisteminin amacı, ortam veya sıcaklığının düşmesi durumunda içinde sıvı olan boru ve ekipmanların diş yüzeylerine yeterli ısıyı vererek istenen sıcaklıkta tutmaktır.

5.2) Her Isı İzleme sitemi kontrol panosu aşağıda belirtilen modlarda çalışmaya yeterli olmalıdır;

A. Otomatik Kontrol Modu :

1. Selektör Anahtar (HOA) “AUTO” pozisyonuna alındığında otomatik koruma ilgili boru hatları için sağlanmalıdır. Elektrikli ısıtıcının enerjilenmesi ve enerjisinin kesilmesi uygun sıcaklığa göre set edilmiş olan bir Sıcaklık Kontrol Cihazı tarafından yapılmalıdır.
2. Sıcaklık Kontrol Cihazı, kontrol panosunun dışına veya ilgili boru üzerlerine yerleştirilmiş bir RTD sensörler tarafından algılanan çevre veya boru sıcaklığını izlemelidir. Kontrol cihazı, ihtiyaç olunan gücü devreye sokup çıkaracak kontaktörü kontrol etmelidir. Donmaya karşı korumada bütün ısıtıcılar eşzamanlı olarak devreye girip çıkmalıdır.

B. Manuel (Elle Kumanda) Modu :

Manuel çalışmada, Isı İzleme (Heat Tracing) sistemi HOA seçici anahtarının “HAND” konumuna alınması ile devreye girer.

5.3) Her isi izleme panosu aşağıdaki ekipmanları içermelidir;

• Ana Devre Kesicisi
• Ana Kontaktör (Donmaya karşı) veya her sıcaklık kontrol devresi için ayrı kontaktörler
• Güç Dağıtım Devreleri, otomatik sigorta ve kaçak akim rölesi ile koruma
• Mikro-İşlemci tabanlı Sıcaklık Kontrol Cihazı, RTD sensörü/sensörleri ile beraber
• “HAND-OFF-AUTO” (H-O-A) seçici anahtar
• “ENERJI VAR” Sinyal Lambası (Yeşil)
• “KONTAKTÖR ENERJILI” Sinyal Lambası (Yeşil)
• “ORTAK ALARM” Sinyal Lambası (Kırmızı)
• “Ana Besleme Kaybı” koruma rölesi
• “Gerilim Kaybı” Sinyal Işığı ve Röleleri
• Lamba Test Butonu
• Alarm Kabul Butonu
• Klemens grupları
• Harici tip panolar için Termostatlı panel tip ısıtıcı

5.4) Kontrol panosunda en az %20 oranında yedek boşluk alanı olmalıdır.

6.0) ISITICI KABLO

Isıtıcı kablolar bu projede kullanılması için onaylanmış olmalıdır. Müteahhit firma verilen uygulama için kullanılacak kablonun seçiminden sorumludur.

6.1) Kendinden Regüleli (Self Regulating) Isıtıcı Kablolar

Isıtıcı Kablonun çıkış gücü, boru bağlantı parçaları, destek elemanları gibi ısı kaybettiren kısımlar nedeniyle boru hattı boyunca değişen sıcaklıklara göre değişiklik göstermelidir. Kablo, montajın durumuna göre istenilen uzunluklarda kesilip kullanılmaya uygun olmalıdır.

A. Düşük Sıcaklık – Kendinden Regüleli Isitici Kablolar

1. Kendinden Regüleli Isıtıcı Kablolar, enerji verildiğinde 65°C ye, enerjisizken 80°C ye dayanıklı olmalıdır.
2. Isıtıcı kablonun taşıyıcı iletkenleri; 2 adet paralel, en az 1,23mm2 kesitli nikel kaplı bakir taşıyıcı tellerden olmalıdır. Elektriksel iletkenliği olan bir Yari-İletken PTC polymer, bu iki paralel iletkenler arasına yerleştirilmiş olmalıdır. Daha sonra bu ısıtıcı elementin üzerinde Polyolefin bir ceket bulunmalıdır.
3. Bu ceketin üzeri, kalaylı bakir veya nikel kaplı bir metal örgü ile kaplanacaktır.
4. İsteğe bağlı olarak, bakir örgünün üzerine korozyona karşı korumak için polietilen veya fluoropolimerden bir diş kılıf daha olacaktır.

B. Orta Sıcaklık - Kendinden Regüleli Isıtıcı Kablolar

1. Kendinden Regüleli Isitici Kablolar, enerji verildiğinde 110°C ye, enerjisizken 135°C ye dayanıklı olmalıdır.
2. Isıtıcı kablonun taşıyıcı iletkenleri; 2 adet paralel, en az 1,3 mm2 kesitli nikel kaplı bakir taşıyıcı teller olmalıdır. Elektriksel iletkenliği olan bir Yari-İletken PTC polyomer, bu iki paralel iletkenler arasına yerleştirilmiş olmalıdır. Daha sonra bu ısıtıcı elementin üzerine Fluoropolymer bir izole ceket olmalıdır.
3. Bu ceketin üzeri, kalaylı bakir veya nikel kaplı bir metal örgü ile kaplanacaktır.
4. İsteğe bağlı olarak bakir örgünün üzerine korozyona karşı korumak için polietilen veya fluoropolimer bir diş kılıf daha geçirilebilir.

C. Yüksek Sıcaklık - Kendinden Regüleli Isıtıcı Kablolar

1. Kendinden Regüleli Isıtıcı Kablolar, enerji verildiğinde 150-215°C ye, enerjisizken 215°C ye dayanıklı olmalıdır.
2. Isıtıcı kablonun taşıyıcı iletkenleri; 2 adet paralel en az 1,3 mm2 kesitli nikel kaplı bakir taşıyıcı tellerden imal edilmiş olmalıdır.
3. Elektriksel iletkenliği olan bir yarı iletken PTC polyomer, bu iki paralel iletkenler arasına yerleştirilmiş olmalıdır. Daha sonra bu ısıtıcı elementin üzerine Fluoropolymer bir ceket geçirilmelidir.
4. Bu ceketin üzeri, kalaylı bakir veya nikel kaplı bir metal örgü ile kaplanacaktır.
5. İsteğe bağlı olarak, bu bakir örgünün üzerine korozyona karşı korumak için fluoropolimer bir diş kılıf daha geçirilebilir.

6.2) Sabit Güçlü Isıtıcı Kablolar

Bu tür ısıtıcı kablolar birim uzunluk (1m) başına sabit bir güç (W/m) üretmelidir. Nikel krom ısıtıcı element, yalıtılmış gerilim taşıyan iletkenlerin üzerine helezonik biçimde sarılmalıdır ve belirli aralıklarla taşıyıcı kablolarla devreyi tamamlamak için kontak noktaları olmalıdır.

A. Düşük Sıcaklık – Sabit Güçlü Isıtıcı Kablolar

Isıtıcı Kablolar enerjili durumdayken 100°C ye, enerji yokken 180°C ye dayanıklı olmalıdır. Silikon kauçuk veya fluoropolymer izolasyonlu olabilirler.

B. Orta Sıcaklık – Sabit Güçlü Isıtıcı Kablolar

1. Enerjili durumdayken düşük güçlerde 150°C ye, enerjisiz durumdayken 200°C ye dayanıklı olmalıdır.
2. FEP+ bakir veya nikel kaplı bakir örgü+FEP izolasyonlu katmanlarından oluşmalıdır.

C. Yüksek Sıcaklık – Sabit Güçlü Isıtıcı Kablolar

1. Enerjili durumda iken düşük güçlerde 180 oC ye, enerjisiz durumdayken 260oC ye dayanmalıdır.
2. PFA + bakır veya nikel kaplı bakır örgü+ PFA izolasyonlu olmalıdır.

7.0) DİZAYN VE ÇİZİMLER

7.1) Isı kaybının hesabi yapılırken %30 bir güvenlik faktörü düşünülmelidir.

7.2) Isı kaybı hesaplamaları yaparken Isı izolasyonunun ısıtıcı kablo için boşluğa izin verebileceği düşünülmelidir.

7.3) Isıtıcı kablo uzunluğunu hesaplarken boru üzerinde yer alan aşağıda yazılı malzemeler dikkate alınmalıdır:

• Flanş
• Pompalar
• Vanalar
• Boru destek / askı elemanları
• Havalık ve drenajlar
• Enstrümanlar

7.4) Boru üzerindeki yukarıdaki ekipmanların taşınması veya değiştirilmesi esnasında, ısıtıcı kablo açık havada asılı ve sürekli olarak çalışmaya uygun olmalıdır.

7.5) Güç Dağıtım/Kontrol Pano çizimleri aşağıda belirtilen değerleri her bir devre için göstermelidir;

• Devre Kesici Tipi
• Kesici anma değeri
• Isıtıcı Tipi ve Uzunluğu
• Gerilim ve Güç
• İşletme Akımı(Amper)
• Kalkış Akımı (Amper)
• Birim uzunluk için Güç (W/metre)
• Her devre için toplam Güç (Watt)

7.6)Tüm Güç ve Kontrol panosu çizimleri, içindeki tüm elektriksel ve enstrümanların dahili kablo bağlantılarını göstermelidir. Bütün teller, klemensler, cihazlar numaralandırılmalı ve etiketlenmelidir.

7.7) Her hat için elektrikli ısıtma sisteminin izometrik çizimleri verilecek boru ve tank izometrik çizimleri kullanılarak yapılacaktır. Izometrik çizimler; ısıtıcılar, güç klemens kutuları, sonlandırıcılar, RTD ler ve diğer sağlanan malzemelerin gösterilmesi için yeterli olmalıdır.

7.8) Aşağıdaki bilgiler her bir ısıtıcı devre için sağlanmalıdır:

• Hattın Yeri
• Boru Hattı Numaraları
• Vanalar, pompalar, Flanşlar ve Enstrümanlar
• Isıtıcı Devre Numaraları
• Isı Kaybı ve Isıtıcı Çıkış Gücü
• Elektrik Yükü
• Isıtıcı Katalog Numaraları
• Isıtıcı Sonlandırma Noktaları
• Dizayn parametreleri
• İzolasyon tipi ve kalınlık
• Bütün komponentlerin pozisyonları
• Kullanılan tüm komponentlerin malzeme listesi

8.0) ISITICI KABLO MONTAJI

8.1) Genel olarak ısıtıcı kablolar, boruların üzerine spiraller yapmadan tek bir hat gidiş olarak monte edilir. Isı kaybının kablonun çıkış gücünü aştığı yerlerde ikinci veya gerektiği kadar ısıtıcı paralel olarak kullanılabilir. Onay alınarak 1,5 / 1 oranında uygulama yapılabilir.

8.2) Kendinden regüleli, Sabit Güçlü ve esnek seri dirençli kablolar maksimum 0,35 metre aralıklarla boru yüzeyine cam elyaf veya polyester yapışkan bantla tutturulur. Üzeri uygun alüminyum bant ile kaplanır.

8.3) Isıtıcı kablolar; hat üzerindeki cihazlar ve ekipmanlar sökülüp takılırken kabloları kesmeye gerek kalmayacak şekilde monte edilmelidir.

8.4) RTD sensörler, doğrudan ısıtıcı kablonun sıcaklığını doğrudan hissetmeyecek şekilde boru yüzeyine tespit edilir.

8.5) Isıtıcı kablolar mekanik zararlardan kaçınmak için borunun alt kısımlarına monte edilir.

8.6) Isıtıcı kablolar 45° veya 90° dirseklerin diş açısı üzerine sarılır.

8.7) Isıtıcı kablolar üretici firmanın direktifleri ve uygun bağlantı parçaları ile monte edilir.

9.0) KONTROL PANOSUNUN İMALATI

9.1) Elektrikli ısıtma panosu ihtiyaca uygun boyutlarda, tercihen paslanmaz çelikten veya en az 1,2 mm fosfatlanıp temizlenmiş DKP sac üzerine elektrostatik toz veya fırın boyalı olacaktır. Diş ortamda kullanılacak panolar en az IP 65 koruma sınıfında olacaktır. Ufak boyutlu panolarda idarenin onayı ile cam elyaf takviyeli polyester pano kullanılabilir.

9.2) Pano rengi RAL 7032, Pano malzemeleri Siemens, Schneider veya Klockner Moller marka olacaktır.

9.3) Güç dağıtım panosu 380 Volt, 3-Faz, 4-tel, minimum 100 amper kapasiteli bakir baralar sisteminde ve %20 yedek kapasiteli olacaktır.

9.4) Ana devre kesici termik-manyetik tipte uzatma kollu kompakt şalter olmalıdır.

9.5) Her bir ısıtıcı kablo devresinde; 10 kA anma kısa devre akımı kapasiteli termik manyetik sigorta ile 30mA anma değerli toprak kaçak akim rölesi olmalıdır. Devre kesicilere Yardımcı kontak blokları takılabilir olmalıdır.

9.6) Alarm Her bir ısıtıcı kablo devresinde; Alarm düzeneği sigorta ve kaçak akım rölelerini takılacak olan yardımcı kontak blokları üzerinden alınacaktır. Kesinlikle role üzerinden alınmayacaktır.

9.7) Her devre için kullanılacak olan sinyal lambaları ledli sinyal lambalar›, IP65 Ve XB5 AVM3 serisi kullanılacaktır. Dahili “Koruma LED”li 220 V AC beslemeli

9.8) Pano içi aydınlatma lambası, kapı mikro anahtarına bağlı olacaktır.

9.9) Pano içinde topraklı priz bulunacaktır.

9.10) RTD Sinyal kablosu ile 380Volt/220 Volt güç kabloları ararsında sinyal karışması olmamalıdır.

9.11) Bütün sıcaklık sensörleri RTD olmalı ve IP65 korumalı Klemens kutuları olmalı. RTD’ler 3-tel, platinyum, 0°C derecede 100 ohm ve paslanmaz çelik kılıflı olmalıdır.

9.12) Bütün buatlar IP65 korumalı ve diş ortamda kullanmaya uygun olmalıdır.

9.13) Her donmaya karşı koruma panosu, panodan beslenen bütün ısıtıcı kabloları kontrol etmesi için ana bir kontaktör içermelidir. Sıcaklık korumada her sensör için bir kontaktör olmalıdır.

9.14) Bütün kontrol pano enstrümanları, elektrikli ekipmanlar ve kontrol cihazları satıcının çizimlerine uygun olarak etiketlendirilecektir. Açıklamalar alıcının istekleri ile belirlenecektir.

9.15) Her bir Kontrol panosunun ön yüzeyinde pano numarasını ve açıklamayı gösteren bir isim etiketi yer almalıdır ve en az 12mm yüksekliğindeki harflerle yazılı olmalıdır.

10.0) ISI YALITIMI

10.1) Elektrikli ısıtma için tavsiye edilen rijit izolasyon tipleri Genişletilmiş Perlite yada Polyisocyanurate.

10.2) Tavsiye edilen rijit olmayan izolasyon tipi Taş Yünü`dür.

10.3) Rijit izolasyon, ısıtıcı kablolar için boşluk bırakacak ölçüde olmalı.

10.4) 2” ve altı borular için rijit olmayan izolasyon da ısıtıcı kablolar için boşluk bırakacak ölçüde olmalı.

10.5) 2” ve üstü borular için rijit olmayan izolasyon eğer çoklu izlemeler nedeniyle gerekli değilse boşluk bırakacak ölçüde olmamalı.

10.6) Tüm isi izolasyonları alüminyum, paslanmaz çelik vb. metal ceketli olmalı ve boşluk olmaksızın monte edilmelidir. İzolasyonun içine kesinlikle su sızdırmamalıdır.

11.0) TOPRAKLAMA

11.1) Her bir güç devresi bağlantı kablosu, ısıtıcı güç bağlantı kutuları ve ısıtıcı ek kutularının topraklaması için yeşil izolasyon topraklama teli ihtiva etmelidir. Bu topraklama teli standartlara göre olmalı ve kontrol panosuna bağlanmalıdır.

11.2) Kendinden regüleli ısıtıcı kablolar üzerindeki metal örgü bağlantı kutusu içerisindeki topraklama klemensine bağlanarak topraklanmalıdır.

11.3) Kontrol panosu içindeki bütün konduit girişleri kontrol panosu topraklama sistemine bağlanmalıdır.

12.0) KABLO VE KONDUİT

12.1) Kontrol kablosu kesitleri min 1,5 mm2 ve güç kablosu min 4 mm2 olmalıdır.

12.2) Su geçirmez tip esnek spiral boru gerekli yerlerde kullanılmalıdır.

12.3) RTD kablosu, 90° FR-PVC diş ceketli, 300Volt, çok telli bakir, bükülü üç telli ve ekranlı enstrüman kablosu olmalıdır. Ekran, kalaylı bakir toprak teli ile temas halinde sarılmış alüminyum-polietilen şerit şeklinde olmalıdır.

12.4) Elektrikli ısıtma sistemi kablolaması, sahadaki diğer kablo sisteminden ayrı tutulmalıdır. Güç, kontrol ve enstrüman kabloları için kablo tavası kullanılmalıdır.

13.0) KONTROL & DENEYLER

13.1) Belirtilmiş kontrol ve testler her bir kontrol panosu üzerinde ve her bir ısıtıcı kablo üzerinde yapılmalıdır.

13.2)Müşterinin yetkili temsilcisinin, kontrol panosunu ve elektrikli ısıtıcı kabloları, endüstriyel standartlara, üreticinin standartlarına ve imalatçının çizimlerine göre kontrol etme hakki vardır.

13.3) Her bir kontrol panosu fabrikada enerji verilip, tüm işletme ve alarm fonksiyonları test edilmelidir.

13.4) Isıtıcı Kablo Saha Testleri

A. Sahada, tüm ısıtıcı kablolara min 500-2500 VAC Meger testi yapılmalıdır. Her bir ısıtıcı kablo üzerinden aşağıdaki Meger okumaları alınmalıdır.

1. Montajdan önce ısıtıcı kabloya Meger testi yapılmalıdır.
2. Kablolar döşendikten sonra ama isi izolasyonu yapılmadan önce ısıtıcı kablolara Meger testi yapılmalıdır.
3. Isı izolasyonu yapıldıktan sonra ısıtıcı kabloya tekrar Meger testi yapılmalıdır.

B. Bütün Meger okumaları 80 MOhm veya üstü olmalıdır. Aksi takdirde, ısıtıcı kablo ya tamir edilmeli ya da değiştirilmelidir. Saha Meger testleri her bir kablo için kayıt edilmeli ve raporlanmalıdır.